机床是所有机械生产的基础，机床机械液压系统种类繁多，而数控技术却是现代制造技术的基础，它的广泛应用使普通机床逐渐的被数控机床所代替。众所周知，衡量机床质量的1个重要指标就 是：工序能力指数(CP值) 。设计机床时在考虑如何保证工序能力指数(CP值) ，可能更多关心的是：选用好的主轴系统，导轨的几何精度高等。往往忽略了由于液压系统性能造成的加工工序的能力指数(CP值)严重下降的问题。研究表明： 液压系统中气泡是影响工序能力指数(CP值)最重要的因数之一。为了提高数控机床的加工工序能力指数，必须要去除液压系统中的气泡。

数控机床液压系统中气泡的来源及危害

1) 液压系统中气泡的来源

数控机床常用的液压系统为开放式液压系统，液压油中含有空气是不可避免的。液压油中的空气称为掺混空气，掺混空气以直径很小的球状气泡悬浮于油中，主要是 通过油箱与泵的吸入管掺混入油内。例如：油箱油面太低、泵吸入管口半露于油面或淹深很浅时、泵的进油管路漏气、系统回油管口高于油箱油面、高速喷射的系统 回油等，都可能使空气进入油中。油被油泵带入系统的同时空气也就进入了液压系统。由于油液中空气的含量随压力的增加而增加，当溶解了一定数量的空气处于饱 和状态的油液流经节流口或泵入口段，当绝对压力下降到油液的空气分离压时，油液中过饱和的空气就会被析出，使本来溶解于油中的微细气泡聚集成较大的气泡出 现在液压系统中。

2) 气泡对数控机床液压系统的危害

数控机床的液压系统控制着机床器件表面的精细动作，所以数控机床液压系统的性能直接影响被加工件的质量。而液压油中气泡是影响液压系统性能最主要的原因。

主要体现在几个方面： ①影响油液的连续性，使系统工作不良。如：自动控制失灵、工作机构产生间歇运动使被加工件的废品率增大、产品的精度差、产品的质量不稳定、损坏模具等。②气泡还可能引起机床的误动作而引发机械及人身事故。③油温升高会导致工序能力指数下降，还会加速油液的氧化、降低油液的润滑性能、加速密封元件的老化等。④导致气蚀的发生。由于液体质点间相互碰撞产生局部高压形成液压冲击，使局部压力升高可达数百甚至上千个大气压力。如果这种局部液压冲击作用在零件的金属表面上，使金属表面产生腐蚀将对液压系统的危害性很大。⑤气穴现象会引起振动和噪音，不但对影响机床的性能还会造成人身伤害。

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